Мастика ЦПЛ-2.Ecobit ГОСТ 30693-2000
Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2 представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и наполнителей
Для герметизации стыков крупнопанельных зданий используются также бутил каучуковые мастики.
Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2 представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и наполнителей
Для приготовления мастичных составов используется бутил-каучук марок Б и В и бутилкаучук марок БК-ЮЗО, БК-1020 и Б К-1500. Молекулярный вес каучука должен быть не более 30 000—35 000 и непредельность эластомера 1±0,2 молекулярного процента. По внешнему виду это текучая масса темноватого цвета, не содержащая видимых посторонних включений и прозрачная в тонком срезе.
ехнология получения компонентов герметизирующих бутилкаучуковых мастик включает две стадии: подготовка сырья (вальцевание) и смешивание или гомогенизация.
На первой стадии взвешенный бутилкаучук с остальными ингредиентами (согласно рецептуре) поступает на стадию вальцевания, где в результате механо-химической обработки получают компоненты мастики.
На второй стадии компоненты мастики смешиваются с бензином в смесителе до получения однородных пастообразных масс.
При герметизации бутилкаучуковыми мастиками можно применять праймирование (покрытие жидкими составами) поверхности бетона перед нанесением -мастик. Праймер на основе бу-тилкаучука благодаря незначительной вязкости проникает в поры бетона, укрепляет его поверхностный слой и защищает от влаги границу раздела «герметик-бетон».
Состав эавулканизированного праймера на основе бутилкаучука, вес. ч.
Компонент А (светлый)
Бутилкаучук 50
Вулканизирующий агент 4
Мелкодисперсный наполнитель 30
Растворитель БР-1 (ГОСТ 443—56) 100—500
Компонент Б (темный)
Бутилкаучук 50
Минеральный ускоритель вулканизации 4
Растворитель БР-1 (ГОСТ 443—56) 100—500
Концентрация обоих компонентов в растворителе БР-1 -{бензин «галоша») — 10—15% (в зависимости от пористости бетона).
Завул.канизированный праймер имеет следующие физико-механические свойства:
Объемный вес, г/л3 0,85
Временное сопротивление на растяжение, кгс/см2 7
Температура хрупкости, °С —60
Морозостойкость, цикл До 300
Относительное удлинение, °/о Не менее 250
Время вулканизации после смешивания
(в тонком слое), мин 10—20
Глубина пропитки бетона лраймером зависит от пористости бетона, концентрации праимера и Бремени пропитки.
Герметизация стыков. Процессы герметизации стыков полносборных зданий бутилкаучуковьши мастиками проходят в следующей технологической последовательности:
— подготовка необходимых материалов для приготовления
рабочего состава мастики и праимера;
— приготовление рабочего состава мастики;
— заполнение ампул мастикой;
— приготовление рабочего состава праимера;
— подготовка поверхности стыка для нанесения праимера;
— праймирование поверхности стыков;
— заполнение стьика мастикой.
Подготовка исходных материалов для приготовления рабочего состава мастики и праимера заключается в визуальной .проверке компонентов № 1 и 2 мастики, а также А и Б праимера по внешнему виду и соответствия сроков годности по паспорту с их фактическим состоянием.
Приготовляя рабочий состав мастики, смешивают до однородно-вязкой пастообразной массы компоненты № 1 и 2 мастики (соотношение 1:1 по объему). Добавлять растворитель БР-1 при смешивании разрешается только в исключительных случаях в количестве не более 5—7% объема компонентов.
Рабочий состав мастики можно готовить на специальных стационарных и передвижных установках, а также в различных серийных резино-смесителях и мешалках.
При небольших объемах работ можно использовать электродрель ЭД-12 со специальной насадкой для перемешивания.
Рабочий состав праймера готовится на заводе (для первичного праймирования) и на строительной площадке (для вторичного праймирования). Компоненты А и Б в соотношении 1 : 1 смешиваются с бензином БР-1 в обычных, выпускаемых серийно, смесителях и установках. Готовый состав праимера надо использовать в течение 1,5—2 ч.
На стыкуемые поверхности праймер наносится два раза: на заводе и строительной площадке. Поверхность праймируют пистолетом-распылителем, а при небольших объемах работ праймер наносят кистью.
Рабочий состав мастики укладывается в стыки шприцем с комплектом сменных насадок и наконечников диаметром 10, 20 и 30 мм.
В зависимости от температуры наружного воздуха мастика должна реализоваться в течение 2—6 ч.
Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2 представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и наполнителей
Для приготовления мастичных составов используется бутил-каучук марок Б и В и бутилкаучук марок БК-ЮЗО, БК-1020 и Б К-1500. Молекулярный вес каучука должен быть не более 30 000—35 000 и непредельность эластомера 1±0,2 молекулярного процента. По внешнему виду это текучая масса темноватого цвета, не содержащая видимых посторонних включений и прозрачная в тонком срезе.
ехнология получения компонентов герметизирующих бутилкаучуковых мастик включает две стадии: подготовка сырья (вальцевание) и смешивание или гомогенизация.
На первой стадии взвешенный бутилкаучук с остальными ингредиентами (согласно рецептуре) поступает на стадию вальцевания, где в результате механо-химической обработки получают компоненты мастики.
На второй стадии компоненты мастики смешиваются с бензином в смесителе до получения однородных пастообразных масс.
При герметизации бутилкаучуковыми мастиками можно применять праймирование (покрытие жидкими составами) поверхности бетона перед нанесением -мастик. Праймер на основе бу-тилкаучука благодаря незначительной вязкости проникает в поры бетона, укрепляет его поверхностный слой и защищает от влаги границу раздела «герметик-бетон».
Состав эавулканизированного праймера на основе бутилкаучука, вес. ч.
Компонент А (светлый)
Бутилкаучук 50
Вулканизирующий агент 4
Мелкодисперсный наполнитель 30
Растворитель БР-1 (ГОСТ 443—56) 100—500
Компонент Б (темный)
Бутилкаучук 50
Минеральный ускоритель вулканизации 4
Растворитель БР-1 (ГОСТ 443—56) 100—500
Концентрация обоих компонентов в растворителе БР-1 -{бензин «галоша») — 10—15% (в зависимости от пористости бетона).
Завул.канизированный праймер имеет следующие физико-механические свойства:
Объемный вес, г/л3 0,85
Временное сопротивление на растяжение, кгс/см2 7
Температура хрупкости, °С —60
Морозостойкость, цикл До 300
Относительное удлинение, °/о Не менее 250
Время вулканизации после смешивания
(в тонком слое), мин 10—20
Глубина пропитки бетона лраймером зависит от пористости бетона, концентрации праимера и Бремени пропитки.
Герметизация стыков. Процессы герметизации стыков полносборных зданий бутилкаучуковьши мастиками проходят в следующей технологической последовательности:
— подготовка необходимых материалов для приготовления
рабочего состава мастики и праимера;
— приготовление рабочего состава мастики;
— заполнение ампул мастикой;
— приготовление рабочего состава праимера;
— подготовка поверхности стыка для нанесения праимера;
— праймирование поверхности стыков;
— заполнение стьика мастикой.
Подготовка исходных материалов для приготовления рабочего состава мастики и праимера заключается в визуальной .проверке компонентов № 1 и 2 мастики, а также А и Б праимера по внешнему виду и соответствия сроков годности по паспорту с их фактическим состоянием.
Приготовляя рабочий состав мастики, смешивают до однородно-вязкой пастообразной массы компоненты № 1 и 2 мастики (соотношение 1:1 по объему). Добавлять растворитель БР-1 при смешивании разрешается только в исключительных случаях в количестве не более 5—7% объема компонентов.
Рабочий состав мастики можно готовить на специальных стационарных и передвижных установках, а также в различных серийных резино-смесителях и мешалках.
При небольших объемах работ можно использовать электродрель ЭД-12 со специальной насадкой для перемешивания.
Рабочий состав праймера готовится на заводе (для первичного праймирования) и на строительной площадке (для вторичного праймирования). Компоненты А и Б в соотношении 1 : 1 смешиваются с бензином БР-1 в обычных, выпускаемых серийно, смесителях и установках. Готовый состав праимера надо использовать в течение 1,5—2 ч.
На стыкуемые поверхности праймер наносится два раза: на заводе и строительной площадке. Поверхность праймируют пистолетом-распылителем, а при небольших объемах работ праймер наносят кистью.
Рабочий состав мастики укладывается в стыки шприцем с комплектом сменных насадок и наконечников диаметром 10, 20 и 30 мм.
В зависимости от температуры наружного воздуха мастика должна реализоваться в течение 2—6 ч.
