Битум тугоплавкий Рубракс А ГОСТ 781-78
Рубракс А ( Код: БТ-000023) применяют главным образом в резиновой промышленности, в производстве заменителей кожи, в металлургической промышленности ( для смазки горячих шеек валков прокатных станов) и в некоторых других областях народного хозяйства.
Рубракс, или тугоплавкий нефтяной битум, представляет собой твердый продукт, получаемый из тяжелых остатков малосернистых и малопарафинистых нефтей путем их окисления в присутствии щелочи. Введение щелочи в сырье перед его окислением придает рубраксу упруго-пластические свойства ( эластичность, мягкость и мазеобразную консистенцию) при высокой температуре размягчения.
Рубракс применяют главным образом в резиновой промышленности, в производстве заменителей кожи, в металлургической промышленности ( для смазки горячих шеек валков прокатных станов) и в некоторых других областях народного хозяйства.
Рубракс вырабатывают в периодически действующих варочных кубах. Процесс окисления, или варки рубракса, проводят при температуре 260 - 275 С.
Рубракс является, одним из лучших мягчителей как натурального, так и синтетического каучуков, предохраняющих резину от старения. Большое значение рубракса как мягчителя определяется прежде всего тем, что при повышенных температурах, при которых проводится обработка резиновых смесей, он обладает значительным пластифицирующим эффектом и в то же время при нормальных температурах он является твердым продуктом, благодаря чему улучшает прочностные свойства резины. Ценность рубракса заключается еще в его большой диспергирующей способности, в результате чего в резиновой смеси создаются условия для образования более равномерной и прочной структуры.
Рубракс и битум расплавляют и к ним примешивают остальные компоненты. Применяют в горячем состоянии.
Рубракс расплавляют при температуре 120 С и в него добавляют мел и лак. Все тщательно перемешивают в горячем состоянии.
Битум Рубракс ( ГОСТ 781 - 68) сорта А выпускается в виде неслипающихся между собой гранул. Рубракс А растворяется на 99 % в хлороформе и сероуглероде, имеет температуру размягчения 125 - 135 С. При нагревании при 150 С в течение 2 ч из битума испаряется не более 0 1 % летучих продуктов. При сжигании битума остается около 0 8 % золы.
Основными показателями качества рубракса являются температура размягчения как показатель теплостойкости и зольность, так как повышенное содержание золы может вызвать нарушение однородности и прочности резины и других изделий, в которых используется рубракс. Показатели качества рубракса, установленные стандартом еще в 1941 г., по сути дела уже не отражают его эксплуатационных свойств. Потребители до настоящего времени применяли только рубракс из бакинских нефтей и технология промышленных процессов, в которых он используется, была разработана применительно к качествам бакинского рубракса. Рубракс из бакинских нефтей в отличие от очень твердых, хрупких высокоплавких битумов, получающихся из башкирских , ухтинских и других нефтей, несмотря на высокую температуру размягчения, характеризуется эластичностью, мягкостью, упругостью, напоминая резину. Эти специфические свойства рубракса в ГОСТ не отражены.
Эффективным пластификатором для рубракса является дизельное и другие тяжелые масла. С применением дизельного масла получена кондиционная мастика, содержащая 50 % битума БН-IV, 48 % рубракса и 2 % дизельного масла. Если в состав мастик входит 50 % битума, 45 % рубракса и 5 % резиновой крошки, изоляционное-покрытие имеет достаточно высокую температуру размягчения ( около 106 С) и хорошую механическую прочность, эластичность и прилипаемость.
Рубракс применяют главным образом в резиновой промышленности, в производстве заменителей кожи, в металлургической промышленности ( для смазки горячих шеек валков прокатных станов) и в некоторых других областях народного хозяйства.
Рубракс вырабатывают в периодически действующих варочных кубах. Процесс окисления, или варки рубракса, проводят при температуре 260 - 275 С.
Рубракс является, одним из лучших мягчителей как натурального, так и синтетического каучуков, предохраняющих резину от старения. Большое значение рубракса как мягчителя определяется прежде всего тем, что при повышенных температурах, при которых проводится обработка резиновых смесей, он обладает значительным пластифицирующим эффектом и в то же время при нормальных температурах он является твердым продуктом, благодаря чему улучшает прочностные свойства резины. Ценность рубракса заключается еще в его большой диспергирующей способности, в результате чего в резиновой смеси создаются условия для образования более равномерной и прочной структуры.
Рубракс и битум расплавляют и к ним примешивают остальные компоненты. Применяют в горячем состоянии.
Рубракс расплавляют при температуре 120 С и в него добавляют мел и лак. Все тщательно перемешивают в горячем состоянии.
Битум Рубракс ( ГОСТ 781 - 68) сорта А выпускается в виде неслипающихся между собой гранул. Рубракс А растворяется на 99 % в хлороформе и сероуглероде, имеет температуру размягчения 125 - 135 С. При нагревании при 150 С в течение 2 ч из битума испаряется не более 0 1 % летучих продуктов. При сжигании битума остается около 0 8 % золы.
Основными показателями качества рубракса являются температура размягчения как показатель теплостойкости и зольность, так как повышенное содержание золы может вызвать нарушение однородности и прочности резины и других изделий, в которых используется рубракс. Показатели качества рубракса, установленные стандартом еще в 1941 г., по сути дела уже не отражают его эксплуатационных свойств. Потребители до настоящего времени применяли только рубракс из бакинских нефтей и технология промышленных процессов, в которых он используется, была разработана применительно к качествам бакинского рубракса. Рубракс из бакинских нефтей в отличие от очень твердых, хрупких высокоплавких битумов, получающихся из башкирских , ухтинских и других нефтей, несмотря на высокую температуру размягчения, характеризуется эластичностью, мягкостью, упругостью, напоминая резину. Эти специфические свойства рубракса в ГОСТ не отражены.
Эффективным пластификатором для рубракса является дизельное и другие тяжелые масла. С применением дизельного масла получена кондиционная мастика, содержащая 50 % битума БН-IV, 48 % рубракса и 2 % дизельного масла. Если в состав мастик входит 50 % битума, 45 % рубракса и 5 % резиновой крошки, изоляционное-покрытие имеет достаточно высокую температуру размягчения ( около 106 С) и хорошую механическую прочность, эластичность и прилипаемость.
